Single Minute Exchange of Die (SMED) w celu zmniejszenia i skrócenia czasu przezbrajania jest jedną z najbardziej znanych metod w szczupłej produkcji. Jednak oryginalne kroki przedstawione przez Shingo mają, moim zdaniem, potencjał do poprawy. Dlatego zrestrukturyzowałem warsztat przezbrojeniowy w oparciu o moje doświadczenia z SMED, aby uczynić go łatwiejszym i prostszym. Ta przeróbka nie jest przełomowa ani rewolucyjna. To jedynie kilka drobnych zmian, aby ułatwić korzystanie z niej. Ponieważ jest to obecnie popularne, dodałem również 2.0 po SMED dla mojego SMED 2.0. (więcej…)
Autor: Prof. Dr. Christoph Roser
Ograniczenia standardów pracy
Standardy pracy są podstawą ciągłego doskonalenia, ponieważ są niezbędne, aby utrzymać to, co już osiągnąłeś. Ale standardy nie są łatwe. Standard powinien wyjaśniać wszystko wystarczająco szczegółowo, nie będąc jednocześnie zbyt szczegółowym… a to cienka granica do popełnienia błędu. Kluczowy jest tu pracownik, który stosuje się do standardu. Pozwólcie, że opowiem o tym nieco więcej.
Wstęp
Publikowałem już wcześniej obszerną serię dziewięciu wpisów na temat standardów pracy, a ponadto powiązania pracy standaryzowanej dla organizacji sekwencji procesu. Celem standardu jest jasne opisanie zadania, rozbicie go na poszczególne kroki. Powinien wymieniać wszystkie istotne elementy, a może podkreślać zwłaszcza te, które są istotne dla bezpieczeństwa i jakości (a w rzadkich przypadkach także te, które wpływają na koszty i czas dostawy lub ogólnie na kwestie krytyczne). Może zawierać zdjęcia lub tekst, lub oba te elementy. (więcej…)
Czym jest prawdziwa północ w Lean?
Lean manufacturing często mówi o prawdziwej północy. To jest kierunek, w którym twoje działania powinny zmierzać, aby stać się lepszymi. Czasami może to być nieco niejasne, więc przyjrzyjmy się, co może zawierać prawdziwa północ.
Jestem w pełni świadomy, że dotarcie do prawdziwej północy we wszystkich aspektach jest nierealne. Gdybyś rzeczywiście dotarł na prawdziwą północ, nie byłoby już nic do poprawy… co jest sprzeczne z moimi przekonaniami o produkcji. Zawsze możesz być lepszy! Dlatego osiągnięcie poniższej listy nie jest realistyczne. Ale zawsze można sobie tego życzyć! Mam nadzieję, że ta nierealistyczna lista pomoże ci zbliżyć się do prawdziwej północy, przynajmniej w niektórych aspektach. (więcej…)
Jaki poziom minimalny supermarketu na produkcji jest optymalny?
Minimalny poziom w supermarkecie ostrzega o zbliżającym się wyczerpaniu zapasów. A jednocześnie, ma dać ci on również wystarczająco dużo czasu, aby zapobiec całkowitemu wyczerpaniu, nawet jeśli może to skutkować gaszeniem pożaru. W tym wpisie przyjrzymy się, jak określić dobry minimalny poziom.
Co wpływa na poziom minimalny dla mojego supermarketu?
Podobnie jak minimum na wskaźniku paliwa, minimum w supermarkecie powinno dać ci wystarczająco dużo czasu na reakcję. Jednocześnie nie powinno cię to irytować zbyt wieloma niepotrzebnymi ostrzeżeniami. Aby określić minimum, musisz zastanowić się, jak możesz eskalować działania, by zapobiec rychłemu wyczerpaniu zapasów. Niemal zawsze jest możliwe przesunięcie kanbanów dla krytycznych części do przodu w kolejce dla produkcji lub, bardziej ogólnie, do przodu w przepływie informacji. Inną opcją jest przesunięcie materiału podczas produkcji w celu przyspieszenia krytycznych części . Jednak przesuwanie materiału może być zbyt kłopotliwe i może powodować jeszcze większy chaos. (więcej…)
Jak nauczyć się Lean?
Produkcja odchudzona może bardzo pomóc Tobie i Twojej firmie. Ale jak nauczyć się Lean? Oczywiście dostępnych jest wiele czarnych pasów Six Sigma Lean i innych certyfikatów, ale czy naprawdę pozwalają one zrozumieć Lean? W tym wpisie przedstawię kilka sugestii, jak nauczyć się lean. Mogą to być zaadaptowane przez osoby, które mają dostęp do hali produkcyjnej w pracy. Jednak zamieściłem również sugestie dla osób, np. studentów, którzy nie mają dostępu do hali produkcyjnej. W takim przypadku możesz zrobić… nazwijmy to “Ulepszanie domu”. Rzućmy okiem na kilka sugerowanych działań, które mają nauczyć nas Lean!
Kursy i certyfikaty online
Dostępnych jest niezliczona liczba kursów online, które potwierdzają, że jesteś Lean. Szczególnie popularne wydają się kursy Six Sigma. Najtańszy, jaki znalazłem, poświadczy Ci, że jesteś Lean Six Sigma Black Belt za 59 funtów, chociaż twierdzą, że zajmuje to sześć miesięcy. Jeśli chcesz, aby działało szybciej, możesz uzyskać kurs Certified Six Sigma Black Belt za 99 USD z 50 pytaniami w 60 minut (jeśli chcesz wiedzieć, gdzie to jest, niestety NIE podlinkuję tego gówna… wygoogluj to sam). Jeśli nadal jest to dla Ciebie zbyt drogie, po prostu wymyśl i wydrukuj certyfikat samodzielnie. W końcu termin nie jest chroniony. (więcej…)
Nieustanne dążenie Toyoty i Denso do przepływu jednej sztuki
Wielkim krokiem w kierunku perfekcji w szczupłym systemie produkcyjnym jest dojście do przepływu jednej sztuki. Jednak niewiele osób zdaje sobie sprawę, jaki ogromny wysiłek i dyscyplinę utrzymuje Toyota w celu osiągnięcia tego celu. Podczas mojej wizyty w fabryce Toyoty i konferencji APMS w Tokio w 2015 r. widziałem kilka wspaniałych przykładów o tym świadczących. Spójrzcie na to… (więcej…)
Hoshin Kanri i program Kanri Noryoku: odmładzająca się Toyota
W jaki sposób Toyota osadza Hoshin Kanri w ramach swojej struktury zarządzania? Toyota rozpoczęła jego stosowanie w 1979 roku, kiedy dyrektor Masao Nemoto rozpoczął program Kanri Noryoku (管理 能力 プ ロ グ ラ ム), zwykle zwany w skrócie KanPro.
Językowe zawiłości
Termin Hoshin Kanri pochodzi z japońskiego. Jest zapisywany jako jako 方針 管理. Pierwsza połowa to słowo 方針 (hoshin) o znaczeniu: „polityka; plan; kierunek; zasada; cel; ale także jako igła magnetyczna.” Druga połowa to 管理 (kanri), czyli: „kontrola; zarządzanie”. Stąd tłumaczone na angielski jako: (więcej…)
Kanban elektroniczny czy fizyczny? Którego używać?
Kanban, podobnie do systemów typu pull, takich jak CONWIP lub POLCA, stanowi podstawę zarządzania częściami w optymalnej produkcji. Wszystkie maksymalnie ograniczają liczbę elementów w procesie, poprzez dołączenie do nich pewnego rodzaju tokena (w tym wypadku karty kanban), który wraca na początek, gdy dana część opuszcza system.
Karty kanban funkcjonują zarówno jako karty fizyczne lub jako kanban elektroniczny. W tym tekście pokażę, kiedy używać fizycznej karty kanban, a kiedy jej cyfrowego odpowiednika. (więcej…)
Ciąg dalszy rozwoju linii montażowej Toyoty
Toyota jest jednym z najbardziej wizjonerskich producentów samochodów w zakresie produkcji. Ciągle, istotnie ewoluują i aktualizują swój system produkcyjny. Niedawno dowiedziałem się o ich nowej “elastycznej linii montażowej”. Prawdopodobnie słyszeliście o elastycznych liniach produkcyjnych Toyoty produkujących wiele produktów na tej samej linii. To odgrzewany kotlet – powiecie; robili to przez trzydzieści lat. Ich nowa elastyczna linia montażowa obejmuje zupełnie inny aspekt elastyczności, z którym Toyota zaskoczyła mnie (ponownie). Sprawdźcie sami… (więcej…)
System oceny pracowników Toyoty
Podobnie jak większość firm, Toyota przeprowadza coroczną ocenę wydajności swoich pracowników. Niedawno miałem możliwość oglądania tych arkuszy ocen. Istnieją pewne zaskakujące różnice w ocenie Toyoty w porównaniu do oceny większości innych firm.
Wprowadzenie
Toyota corocznie ocenia swoich pracowników. Kiedy Toyota zreorganizowała swój system oceny, była to jedna z niewielu sytuacji, w których Toyota szukała pomocy zewnętrznych konsultantów. Wymyślenie nowego procesu zajęło trzy lata. Lubię arkusze wynikowe, chociaż (jak zawsze) radzę ci nie kopiować tego, co robi Toyota. Lepiej użyj tego jako inspiracji dla własnego procesu oceny. (więcej…)
